一：消除注塑機和模具因素的影響
如果注塑機出現(xiàn)材料死角等問題，則最好更換設(shè)備。由模具澆口系統(tǒng)和排氣槽引起的色差可以通過模具相應(yīng)部分的維護模具來解決。必須首先解決注塑機和模具的問題，然后才能組織生產(chǎn)以降低問題的復(fù)雜性。
二：消除原料樹脂和色母的影響
控制原材料是完全解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，不能忽略原料樹脂的不同熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響。
三：消除色母和色母混合不均勻的影響
塑料色母與色母的混合不良也會使產(chǎn)品變色無常。機械混合色母粒并通過下部抽吸材料將其送入料斗后，由于靜電的作用，色母粒與色母粒分離，并容易吸附在料斗壁上。這將不可避免地導(dǎo)致色母粒數(shù)量在注入周期內(nèi)發(fā)生變化色差。
四：減少料筒溫度對色差的影響
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到某個加熱環(huán)損壞或發(fā)生故障，或者加熱控制部件失控，機筒溫度急劇變化，導(dǎo)致色差的情況。由這種原因引起的色差很容易確定。通常，由加熱環(huán)故障引起的色差將伴隨著不均勻的塑化。加熱控制部件失控和長時間燃燒通常會伴有產(chǎn)品氣斑，嚴重變色甚至結(jié)焦。因此，有必要在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查加熱部件，并在發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控時及時更換和修理，以減少這種色差的機會。
五：減少注塑工藝調(diào)整的影響
當(dāng)出于非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，請勿盡可能改變注塑溫度，背壓，注塑周期和色母粒的添加量。調(diào)整還需要觀察過程參數(shù)更改對顏色的影響。盡量避免使用會引起強烈剪切效應(yīng)的注塑工藝，例如高注塑速度和高背壓，以防止因局部過熱或熱分解而引起的色差。 嚴格控制機筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分的溫度。
六：掌握料筒溫度和色母粒體積對產(chǎn)品顏色變化的影響
在調(diào)整色差之前，還必須了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母粒的變化趨勢。不同的色母隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化而變化，產(chǎn)品的變色規(guī)律也不同。顏色測試過程可用于確定其變化規(guī)律。 除非知道該色母的顏色變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)整色差，尤其是在使用新色母時。
